Faktorer som påverkar miljöprestandan hos präglingsdelar
1. Effektivitet av stämplingsprocessen
Effektiviteten av stämplingsprocessen påverkar direkt energiförbrukningen och produktionscykeln. Om stämplingsprocessen är ineffektiv och utrustningen går under lång tid kommer energiförbrukningen att öka. Till exempel kräver en stämplingsprocess flera stämplingar för att slutföra formningen av en del. Om intervallet mellan varje stämpling är för långt, eller stämplingshastigheten är för låg, kommer energiförbrukningen per produktenhet att öka. Dessutom kan ineffektiva stämplingsprocesser leda till fler försök och felprocesser och generera mer avfall. Till exempel, under formfelsökning, om stämplingsprocessen är instabil, kan det göra att storleken på de stämplade delarna blir okvalificerad, vilket resulterar i slöseri.
2. Val av stämpeldelar material
Typen och kvaliteten på stämplingsdelarnas material har en viktig inverkan på miljöprestandan. Olika metallmaterial har olika energiförbrukning och miljöpåverkan under gruvdrift, raffinering och bearbetning. Till exempel är energiförbrukningen i produktionsprocessen av aluminium relativt hög, men återvinningsvärdet för aluminium är också högt, och energiförbrukningen i återvinningsprocessen är relativt låg jämfört med produktionen av primäraluminium; medan vissa legeringsmaterial kan generera mer förorenande utsläpp under produktionsprocessen. Dessutom, om kvaliteten på de valda materialen inte är bra, kan det orsaka problem som sprickor och deformation under stämplingsprocessen, öka skrothastigheten och avfallsmaterial och energi.
3. Utvecklingen av stämplingsutrustning
Utvecklingen av stämplingsutrustning är relaterad till energianvändningseffektivitet och utsläpp av föroreningar. Avancerad stämplingsutrustning använder vanligtvis mer effektiva transmissionssystem, såsom elektrisk eller hydraulisk transmission, vilket är mer energibesparande och effektivt än traditionell utrustning. Till exempel kan en del ny stämplingsautomationsutrustning rimligen allokera energi enligt olika processkrav under stämplingsprocessen genom exakta kontrollsystem, vilket minskar onödigt energislöseri. Samtidigt genererar avancerad stämplingsutrustning relativt få föroreningar som buller och vibrationer under drift. Gammal stämplingsutrustning kan generera stort buller och vibrationer på grund av slitage på utrustningen, bakåtriktad teknik och andra orsaker, vilket kan orsaka förorening av arbetsmiljön och den omgivande miljön.
4. Avfallsbehandling och återanvändning
Avfall kommer oundvikligen att genereras under stämplingsprocessen. Om avfallet inte hanteras på rätt sätt kommer det att orsaka fast avfallsförorening. Att till exempel slumpmässigt kassera stämplingsavfall i en deponi kommer inte bara att uppta markresurser, utan även släppa ut skadliga ämnen på grund av metallkorrosion och andra orsaker. Tvärtom, om avfallet rimligtvis kan återvinnas och återanvändas, såsom att smälta om avfallet till nya metallmaterial eller använda det för att tillverka andra små stämplingsdelar, kan det uppnå återvinning av resurser, minska utvinning och bearbetning av primära resurser, och minska energiförbrukningen och miljöföroreningarna.
