Böjande delar

Det första steget för att bestämma en rörböjningsprocess är att definiera delen. Detta kan göras på flera sätt, men att använda en konsekvent ritningsstandard kommer att gynna dina leverantörer och säkerställa att du får jämn kvalitet.
Rör definieras av rörets OD och tubens väggtjocklek, medan röret definieras av ID och en schemalagd mått på väggtjockleken. Rörmaterial (stål, rostfritt stål, aluminium, annat) måste definieras liksom den föredragna tillverkningsprocessen. Rör kan rullas upp från platt remsa och svetsas eller extruderas. Diametrar med nära tolerans eller rör med en mycket tung vägg för den önskade diametern kan dras över en dorn (DOM). DOM-röret är tillverkat av remsa, svetsas sedan och dras slutligen över en dorn och ofta genom ett munstycke för att jämna ut svetssömmen och exakt dimensionera OD och ID. Ofta är DOM Tube trycktestad och certifierad för högtrycksservice. Varje process har sina egna kostnadspunkter och attribut. Vissa rör kan breddas ut till en mycket större diameter, expanderas eller tillplattas utan att spricka beroende på rörspecifikationen, såsom SAE A513.
Rörböjar specificeras med hjälp av centrumlinjeradien (CLR). Detta är böjradien mätt vid rörets mittlinje halvvägs mellan den inre radien och den yttre radien. Den föredragna metoden för att dimensionera delen är att visa de raka längderna tangent av ena änden eller krök till tangent för kröken följt av CLR för kröken och krökningsvinkeln. För en rörböj som inte är parallell med ett av planen på ritningen måste speciella vyer läggas till för att visa böjningen och vinkeln på vyn måste definieras.
Ett annat alternativ är att skapa ett rörbockningsdiagram som faktiskt definierar hur en CNC-rörbockare kommer att bearbeta en del. Börja i ena änden och visa längden till tangenten för den första böjningen, böj sedan CLR och vinkla sedan den rotation av röret som behövs för nästa böj. Detta följer för alla nödvändiga böjar som slutar med en slutlig rak längd.

Det finns flera överväganden som när det är lämpligt för rörapplikationen kan bidra till att minska tillverkningskostnaden:
Rörböj CLR är idealiskt 2- 4 gånger rördiametern.
Genom att använda en gemensam CLR för alla böjar sparar du verktyg och möjliggör produktion på en bockare med en enda radie.
Rörväggen bör helst inte vara tunnare än 3 % av rörets OD och inte tyngre än 10 %.
För att underlätta böjningen bör det finnas en rak sektion mellan varje böj på minst 2X rörets OD.
Uppenbarligen ligger konstruktionskraven ofta utanför dessa parametrar och kan fortfarande tillverkas. Verktygs- och böjsvårigheterna har bara ökat.
Ingen tubböjningsmetod är bättre än en annan, men var och en är olika och var och en är optimal under rätt omständigheter. Vissa böjda rör är ekonomiskt framställbara i mer än en process.

Roterande dragböjning är den vanligaste metoden den mest universella och används för böjar så täta som 1X rörets OD, beroende på förhållandet mellan väggtjocklek och rör OD. För att göra en böj vrider sig den roterande böjdynan med röret fastklämt till framsidan av stansen och en tryckdyna pressar in röret i den roterande böjvalsen som styr rörböjningsradien som producerar böjningen. Design av böjvalsen, tryckformen och precisionsformen på spåret hjälper till att hålla röret runt.
Vid dornböjning är en stöddorn inuti röret och hålls nära eller till och med förbi böjtangenten när röret dras av dornen genom den roterande verkan av böjdynan. Dornen stödjer röret och hindrar det från att plana ut under böjning. Dorn kan vara enkla eller komplexa beroende på applikationen och perfektionen av böjningen som önskas för flöde eller estetik. Processen är långsammare än böjning utan dorn.

Kompressionsböjning är en billig, effektiv böjningsprocess som tvingar böjkolven (böjvalsen) mellan två tryckforms-"vingar". Det kräver stora böjradier för att förhindra att röret tillplattas. Som ett alternativ är böjdynan utformad med materialupptagning som viker materialet inuti böjen. De flesta rörformade trädgårdsmöbler och föremål som grillben tillverkas med denna rörböjningsprocess. Denna upptagning kan ses i krökarna på dessa föremål. Om toleranserna inte är snäva och tillplattning eller kontrollerad deformation tillåts kan detta vara en bra process att överväga.

Rullböjning används för böjning med stor radie. Röret är bildat av tre rullar konfigurerade i en pyramid. Den övre rullen tvingar röret att avböjas mellan det andra paret rullar för att bilda böjningen eller bågen. Den ideala CLR är minst 8 gånger rörets OD men kan vara så stor som önskat.