Forging är en bearbetningsmetod som använder smidningsmaskiner för att applicera tryck på metallämnen för att orsaka plastisk deformation för att få förlåtelse med vissa mekaniska egenskaper, vissa former och storlekar.
Grundläggande processflöde av smidda delar:
Produktionsprocessförberedelser: Enligt produktionsdelarnas ritningar, produktionssatser och leveransfrister, formulera produktionsprocessplaner och processdokument och rita casting -processteckningar. Beräkna den erforderliga bearbetningsvolymen och design de nödvändiga formarna, etc. Dessa beredningar är grunden för att säkerställa smidig framsteg. Till exempel, när du förbereder sig för att producera en smidd del av en specifik form och specifikation, är det nödvändigt att exakt beräkna storleken på det nödvändiga metallet och utforma en form som kan forma formen på delen.
Blank förberedelse:
Materialval: Smidmaterial är huvudsakligen kolstål och legeringsstål av olika kompositioner, följt av aluminium, magnesium, koppar, titan, etc. och deras legeringar; Det ursprungliga tillståndet för materialet är stång, göt, metallpulver och flytande metall. I allmänhet används runda eller fyrkantiga staplar som tomma för små och medelstora förlåtelser, eftersom kornstrukturen och mekaniska egenskaperna hos staplarna är enhetliga och goda, formen och storleken är korrekta och ytkvaliteten är bra, vilket är bekvämt för att organisera batchproduktionen. IngoTs används endast för stora förlåtelser. Eftersom göt är gjutna strukturer med stora kolumnkristaller och lösa centra, måste de delas in i finkorn och komprimeras genom stor plastisk deformation för att erhålla utmärkt metallstruktur och mekaniska egenskaper. Pulvermetallurgi förformar som pressas och sintras kan göras till pulverförfyllning genom flashless die smide i varmt tillstånd. Den inre strukturen för pulverförfalskningen är enhetlig och det finns ingen segregering. De kan användas för att tillverka små växlar och andra arbetsstycken, men priset på pulver är mycket högre än för allmänna staplar, och applikationen är begränsad. Statiskt tryck appliceras på den flytande metallen som hälls i mathålan för att stelna, kristallisera, flöde, plastiskt deformera och formas under tryck, så att matningsförfalden med den erforderliga formen och prestanda kan erhållas.
Skärning: Skär råvarorna i lämpliga billetter beroende på längden, vikten och andra specifikationer som krävs av designen. Den använda skärningsmetoden måste säkerställa den dimensionella noggrannheten och tvärsnittskvaliteten för billets. För stångmaterial inkluderar till exempel vanliga skärningsmetoder sågning och klippning. Bland dem kan Sawing säkerställa god tvärsnittskvalitet, men effektiviteten är relativt låg; Skjuvning har hög effektivitet, men kan påverka tvärsnittskvaliteten. Det är nödvändigt att välja en lämplig skärningsmetod enligt specifika krav och materiella egenskaper.
Billetvärme: Innan smide måste metallmaterialet värmas upp till ett visst temperaturområde för att göra det mjukare och lättare att bearbeta, samtidigt som man undviker problem som sprickor. Förvärmningstemperaturen bestäms vanligtvis beroende på typen av metallmaterial och den erforderliga formen. Till exempel är omkristalliseringstemperaturen för stål cirka 460 grader, men 800 grader används vanligtvis som skiljelinjen. Över 800 grader är varm smidning; Mellan 300-800 examen kallas varm smide eller halv het smidning; Kall smidning bearbetas vanligtvis vid rumstemperatur. Det finns många typer av värmeutrustning, till exempel bränslegugnar, motståndsugnar, etc. Olika värmningsutrustning är lämpliga för olika material och produktionsskalor. Under uppvärmningsprocessen måste värmehastigheten, hålltiden och enhetligheten i uppvärmningstemperaturen strikt styras för att förhindra defekter som överhettning och överbränning av billet. Överhettning kommer att leda till grova korn, vilket påverkar de mekaniska egenskaperna hos förfalskningar; Överbrännande kommer att få korngränserna för billet att oxidera eller till och med smälta, vilket gör att billet skrotas.
Smide operation:
Gratis smidning: Deformationen av billet under tryck är i princip inte begränsad av externa begränsningar, även känd som öppen smide. Gratis smidning har stark mångsidighet och flexibilitet och är lämplig för produktion av enstaka och små batch samt tillverkning av stora förlåtelser. Det har emellertid relativt dålig precision, låg produktivitet och hög arbetsintensitet. Dess grundläggande driftsförfaranden inkluderar upprörande, ritning, stansning osv. Till exempel kan hantverksverkstäder använda gratis smide mer för att skapa några enkla jordbruksverktyg. Det kan formas flexibelt efter specifika behov, utan behov av komplex mögelutrustning, men produktionseffektiviteten är inte hög.
Die Forging: Die Forging är en metod för att smida en uppvärmd billet till en förgjord mögel. Deformationen av billeten begränsas av formen, som kallas stängd läge smide. Det kännetecknas av hög produktivitet, stabil smidningsstorlek och högt materialutnyttjande. Det används allmänt i parti och massproduktion av små och medelstora förlåtelser. Olika utrustning kan användas för smidning, såsom Hammer Die -smide, vevpressdie smide, platt smidning av smidning, friktionspressdie smide, etc. till exempel i biltillverkning, många delar som har en viss belastning, såsom vevaxlar och anslutningsstänger, kan produceras genom att smide. Eftersom de kräver en viss produktion och har relativt komplexa former kan Die -smide säkerställa dimensionell noggrannhet och utseendeformkrav för dessa delar, och produktionseffektiviteten är hög.
Andra smidningsmetoder: Det finns en relativ rotationsrörelse mellan formningsverktygen och tomma ämnen vid bildning av rullning, rullning och rullning, och tomma ämnen trycks in och bildas punkt för punkt och gradvis, så det kallas också roterande smidning. Den kalla rubrikprocessen är en processmetod som använder plastisk deformation av metall under verkan av yttre kraft vid rumstemperatur och omfördelar och överför metallvolymen med hjälp av en matris för att bilda de nödvändiga delarna eller ämnena. Det används främst för att tillverka delar som bultar, nötter, naglar, nitar och stålbollar. Det har fördelarna med högt materialutnyttjande, hög produktivitet och kan förbättra produktens ytbehandling och säkerställa produktnoggrannheten. Den kalla extruderingsprocessen använder principen om plastisk deformation av metallmaterial. Vid rumstemperatur laddas kall metalltråd in i mögelhålan på den upprörande maskinen. Under verkan av yttre kraft och en viss hastighet tvingas metalltråden producera plastflöde och därmed erhålla de extruderade delarna med önskad form, storlek och höga mekaniska egenskaper. Det är en av bearbetningsprocesserna för delar utan skärning eller med mindre skärning. Radiell smidning är en smidningsmetod som deformerar billet genom att applicera tryck längs den radiella riktningen för billet. Det är lämpligt för smidning av långa axeldelar etc. och kan uppnå hög precisionsstorlekskontroll och kornförfining. Extrudering kan också uppnå produktion av smidda delar med olika komplexa former.
Efterbehandling:
Trimning och stansning: För att förfalska, efter smidning, kommer Flash att bildas på kanten av smidnings- eller överskottsdelarna som hud kommer att lämnas på det läge där hålet krävs. Det måste tas bort genom att trimma och stansningsprocesser för att få smidan att uppfylla de angivna storleken och formtoleranskraven.
Kylning: Efter smide deformation följer kylningsprocessen för smidningen. Olika material och smidningsprocesser kräver olika kylningshastigheter, i allmänhet inklusive luftkylning, gropkylning, ugnskylning, etc. Till exempel för vissa legeringsstålförfyllningar, kan för snabb kylhastighet orsaka sprickor eller överdriven restspänning, så det är nödvändigt att använda en lämplig kylmetod för att styra kylhastigheten.
Värmebehandling av förfalskning: Används för att eliminera smidning av stress och förbättra metallskärningsprestanda. Vanliga värmebehandlingsmetoder inkluderar glödgning, normalisering och härdning. Glödgning kan minska hårdheten i förfalskningar, förbättra deras plasticitet och eliminera inre stress; Normalisering kan förfina kornen och förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos förfalskningar; Temperering släcks plus hög temperatur härdning, så att förlåtelser har hög styrka och god seghet.
Rengöring: Det är främst att ta bort ytoxidskalan, vilket kan göras genom betning, skjutning och andra metoder. Shot Peening är att spraya metallprojektiler och andra medier på ytan av smidningen, som inte bara kan ta bort oxidskalan, utan också förbättra hårdhetens och trötthetsstyrkan hos smidningsytan i viss utsträckning. Pickning är att använda syralösning för att reagera kemiskt med oxidskalan för att ta bort den, men förlåtelsen efter betning måste hanteras korrekt för att förhindra att betningstödet orsakar korrosion till förlåtelsen.
Korrigering: Under smidningsprocessen kan förlåtelser ha formavvikelser på grund av olika skäl, såsom böjning och vridning. Korrigeringsprocessen kan korrigera förfalskningar genom utrustning som pressar för att få dem att uppfylla designformen och dimensionella noggrannhetskrav.
Inspektion: I allmänhet måste förlåtelser genomgå utseende och hårdhetsinspektioner, och viktiga förlåtelser måste också genomgå kemisk sammansättningsanalys, mekaniska egenskaper, reststress och andra inspektioner och icke-destruktiv testning. Utseendet inspektion kontrollerar huvudsakligen om förlaget har ytfel som sprickor, veck och brist på kött; Hårdhetsinspektionen kan testas med hjälp av en hårdhetstestare för att säkerställa att hårdheten hos förlåtelsen ligger inom det angivna intervallet. Analys av kemisk sammansättning används för att verifiera om materialet i förlaget uppfyller konstruktionskraven, och mekanisk egenskapstest inkluderar mätning av draghållfasthet, avkastningsstyrka, förlängning, påverkan seghet och andra indikatorer. Icke-förstörande testning kan använda ultraljudstestning, radiografiska tester och andra metoder för att kontrollera om det finns defekter i förläggningarna, såsom porer, krympningshål, inre sprickor etc.
