Företagsprofil
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED grundades 2008 och ligger i Ningbo, Kina-en handelsstad, en hamnstad och en vacker stad. Företaget är verksamt inom tillverkning av metalliska precisionsdelar. I en renoverad och modernt utrustad industrianläggning produceras dagligen komponenter enligt kundernas höga krav.
Varför välja oss
Professionellt team
Vårt professionella team samarbetar och kommunicerar effektivt med varandra och är dedikerade till att leverera resultat av hög kvalitet. Vi kan hantera komplexa utmaningar och projekt som kräver vår specialistkompetens och erfarenhet.
Avancerad utrustning
En maskin, verktyg eller instrument designat med avancerad teknik och funktionalitet för att utföra mycket specifika uppgifter med större precision, effektivitet och tillförlitlighet.
Hög kvalitet
Våra produkter tillverkas eller utförs till en mycket hög standard, med de finaste materialen och tillverkningsprocesserna.
Skräddarsydda tjänster
Vi förstår att varje kund har unika tillverkningsbehov. Det är därför vi erbjuder anpassningsalternativ för att tillgodose dina specifika krav.
Kvalitetskontroll
Vi har byggt ett professionellt kvalitetskontrollteam för att noggrant inspektera varje råmaterial och varje produktionsprocess.
24h onlinetjänst
Vi försöker svara på alla problem inom 24 timmar och våra team står alltid till ditt förfogande i händelse av nödsituationer.
Varmsmide är en av de mycket använda metallbearbetningsprocesserna där metallen värms upp och sedan deformeras till önskad form. Denna metod används för att tillverka olika typer av delar, allt från små bultar till stora flygplansdelar.
Varmsmide och bearbetningsdelar
Varmsmide är en process genom vilken metall formas och formas till önskad form genom applicering av värme och tryck. När smidesprocessen är klar, färdigställs delen vanligtvis genom bearbetning för att uppnå en slutlig storlek och form.
Smide och montering av delar är en vanlig process inom tillverkningsindustrin. Processen går ut på att ta ett råmaterial som metall och använda värme och tryck för att forma det till en önskad form. Delarna sätts sedan ihop för att skapa en färdig produkt.
Smide av rostfritt stål har blivit en viktig komponent i modern verkstads- och tillverkningsindustri. Det är ett mycket använt material i många applikationer på grund av dess många fördelar.
Smidesdelar av kolstål används ofta i olika industrier på grund av deras unika egenskaper och egenskaper. Dessa järn-kollegeringar bildas genom att värma och gjuta kolstål till önskade former genom en smidesprocess, vilket resulterar i en slutprodukt som erbjuder både hög hållfasthet och hållbarhet.
Vad är heta smidesdelar
Smide är en tillverkningsprocess som formar ett fast-metallarbetsstycke genom att applicera tryckkrafter på det. Beroende på temperaturen vid vilken den utförs. Maskinerna som används för att pressa och deformera materialet till höghållfasta delar kan delas upp. En annan betydande skillnad mot de andra tillverkningsmetoderna som gjutning och bearbetning är att smide förbättrar materialets mekaniska egenskaper genom att förfina dess kornstruktur, ge ett bra kornflöde och göra det segare och starkare.
Fördelar med Hot Forging Delar
Hög-precisionsformning
Sträckstämplingsprocessen kan noggrant kontrollera formen och storleken på delar, vilket säkerställer hög-precisionsprodukter. Den exakta designen och tillverkningen av formar, samt den exakta kontrollen av stämplingsutrustning.
Bra ytkvalitet
Sträckpressningsprocessen kan direkt erhålla den slutliga formen och storleken på delen under formningsprocessen, undvika efterföljande bearbetnings- och skärprocesser, vilket minskar risken för ytskador och repor.
Hög materialutnyttjandegrad
Under sträcknings- och stansningsprocessen kan material utnyttjas fullt ut och avfallet minskar. Genom rimlig formkonstruktion och processplanering kan överblivna material och avfall minimeras, materialutnyttjandet förbättras och produktionskostnaderna minskas.
Goda mekaniska egenskaper
Under formningsprocessen av sträckpressande delar genomgår materialet plastisk deformation och förstärkningsprocesser, vilket förbättrar delarnas mekaniska egenskaper.
Tillverkningsprocessen för heta smidesdelar
Varmsmidetillverkningsprocessen utförs vid extremt hög temperatur (upp till 1150 grader för stål, 360 till 520 grader för al-legeringar, 700 till 800 grader för ku-legeringar). Denna temperatur är nödvändig för att undvika töjningshärdning av metallen under deformation. Stämpling är den mest utbredda tillverkningsprocessen för varmsmide, där materialet pressas ihop i en press, mellan ett verktyg och en formyta. Den höga temperaturen under varmsmidning möjliggör högsta möjliga materialdeformation och tillgång till komplexa 3D-geometrier. Varmsmidda komponenter har ökad duktilitet vilket gör dem önskvärda för många konfigurationer. Som en teknik är varmsmidning också mer flexibel än kallsmidning, eftersom kundanpassade delar kan tillverkas. Den utmärkta ytkvaliteten möjliggör ett brett utbud av efterbehandlingsarbeten som polering, beläggning eller målning, skräddarsydda efter kundernas specifika behov. Varmsmidematerial finns tillgängliga över hela världen, vilket har en positiv inverkan på deras slutpris. Minimering av energikostnader under varmsmidning är ett ständigt angeläget för varje tillverkare. Dessa kan optimeras när du använder en induktor och en ämne med matchande diametrar och installerar ett flexibelt flerstegsvärmesystem. Automatiseringen av alla inblandade smidespressar är avgörande för kostnadseffektiviteten i varmsmidetillverkningsprocessen, särskilt för industrier som kräver högvolymproduktion som fordonsindustrin.
Huvudskillnaden mellan varma smidesdelar och kallsmide
Tillverkningsprocessen för kallsmide ökar styrkan hos en metall genom töjningshärdning vid rumstemperatur. Tvärtom förhindrar varmsmidetillverkning materialet från töjningshärdning vid hög temperatur, vilket resulterar i optimal sträckgräns, låg hårdhet och hög duktilitet. Slutligen skulle en tillverkare välja den ena processen framför den andra på grund av ekonomiska och inte kvalitetsskäl. Beslutet baseras på de nödvändiga funktionerna för den önskade komponenten, industrin och om det är en massproduktion eller en liten volym av kundanpassade delar. Vi tillhandahåller kall, varm och varm smide eller kombination av olika processer för att möta olika kundkrav, båda utförda under utmärkta förhållanden med-av den-den-tekniken för perfekta resultat. Den mest uppenbara skillnaden mellan kall och varm smide är temperaturen. Till skillnad från kallsmidning som börjar vid eller nära rumstemperatur, sker varmsmidning när metall värms över sin omkristallisationstemperatur. Detta är vanligtvis en extremt hög temperatur, till exempel värms stål till 1150 grader eller 2202 grader F och kopparlegeringar till 700-800 grader eller 1300-1470 grader F, vilket motsvarar cirka 75 % av smälttemperaturen. Dessa höga temperaturer är nödvändiga för att metallen inte ska härda under smidesprocessen. Vid dessa temperaturer är metallen i ett plastliknande tillstånd, fortfarande tekniskt sett en solid, men mycket mer formbar. Varmsmidning görs vanligtvis genom en process som kallas stämpling, vilket innebär att den uppvärmda metallen placeras i en press och sedan pressas in mellan en form och ett verktyg.
En kort historia av heta smidesdelar
Traditionellt sett kan personer med mindre förtrogenhet med metallsmide föreställa sig en smed som hamrar på ett svärd när de hör ordet "smidning", eftersom det är så det allmänt framställs i media. De är inte långt från basen heller. Även om metallsmide fortfarande kan användas för att tillverka svärd, använder vi det vanligtvis för att tillverka saker som flygplansdelar, skruvar, bultar och mejslar. Smide kan också göra större föremål som väger hundratusentals pund. Jämfört med gjutna metaller är smidd metall betydligt mer hållbart. Smidda föremål är utomordentligt hållbara och kan bära tusentals pund. Smidda metaller kan också hantera mer slitage än gjutna föremål, vilket gör dem idealiska för-tunga eller tuffa miljöer, som gjuterier eller konstruktioner. Öppen-formsmidning är en typ av fallsmidning. De två sidorna av formen är inte helt sammanpressade, vilket lämnar en liten öppning. Efter att ha tagit bort det från formen behövs en andra maskin för att förädla den smälta metallen. Denna metod resulterar i starkare färdiga produkter men kräver mer arbetskraft. Sluten-formsmidning, som öppen-formsmidning, är en typ av fallsmidning. Men i detta fall omsluter de två ändarna av formen helt metallen i sin form under högt tryck och lämnar inga öppningar. Sluten-formsmidning är lämplig för att skapa exakta formar för kritiska delar. Rullsmidning använder två cylindriska rullande utrustning med ihåliga-lister för att forma smidd metall. Typiskt sätts en uppvärmd metall "stång" in mellan de två rullarna och skjuts igenom dem när de rullar. Metallen formas av formen, vilket resulterar i det slutliga föremålet. En metallstång hålls på plats genom att hålla i ena änden med ett verktyg. Den motsatta änden värms sedan upp. När den uppvärmda änden når önskad temperatur för idealisk formbarhet, trycks den ner för att ge den ett "platt" huvud. Denna smidesmetod används ofta för att skapa föremål som skruvar. Varmsmidning innebär att metallen värms över dess kristallisationstemperatur för att göra den mer formbar. Kallsmidning görs något över rumstemperatur. Metall placeras mellan två stansar, som slås ihop. Denna friktion höjer deras temperatur till cirka 450 grader Fahrenheit tills de antar sin önskade form.
Varmsmidetemperaturen varierar beroende på typ av metall. Varmsmidning börjar med att värma formarna för att förhindra temperaturförluster under processen och säkerställa att kristallisering inte sker förrän formningen är klar. Uppvärmning gör att metallen blir mer seg. När trycket från formarna pressar den heta metallen förvandlas strukturen till en mer förfinad korn som resulterar i ökad sträckgräns och duktilitet. Varmsmide är den plastiska deformationen av metall vid en temperatur och töjningshastighet så att omkristallisation sker samtidigt med deformation, vilket undviker töjningshärdning. För att detta ska ske måste hög arbetsstyckestemperatur (som matchar metallens omkristallisationstemperatur) uppnås under hela processen. En form av varmsmide är isotermisk smide, där material och formar värms upp till samma temperatur. I nästan alla fall utförs isotermisk smide på superlegeringar i ett vakuum eller högt kontrollerad atmosfär för att förhindra oxidation.
När ska man använda varma smidesdelar och kalla smidesdelar
Höga temperaturer gör materialen mer formbara, så det är enklare att forma komplexa delar. Förhöjda temperaturer begränsar sannolikheten för att arbetet stelnar, vilket kan ske vid kallsmide. Förfining av kornstrukturen och vidareutvecklade mekaniska egenskaper är resultatet av omkristallisation under varmsmidning. Material kan vara mer lämpade för varm eller kall smide. Till exempel är aluminium och magnesium vanligtvis kall-smidda, medan stål ofta är varm-. Varmsmidning fungerar i allmänhet bättre för komplexa former på grund av den utökade formbarheten hos heta material. Kallsmidning är rimligare för lättare former med snäva toleranser. Hög-volymproduktion använder ofta kallformning på grund av dess effektivitet och försumbara materialavfall. Tänk på de ideala mekaniska egenskaperna hos slutresultatet. Varmsmidning kan vara viktigt för att åstadkomma tydliga korndesigner och egenskaper. Både varm- och kallsmidning är avgörande för metallbearbetningsverksamheten. Beslutet mellan dem beror på variabler som material, detaljens invecklade, produktionsvolym och önskade egenskaper. Att förstå finesserna i varje metod är nyckeln till att välja det som är bäst för just dina applikationer, så att du får exakta delar av överlägsen-kvalitet. Även om varm- och kallsmidning är avgörande för tillverkning, är många konstruktioner för komplexa och kräver högre precision än vad som är möjligt med smide. CNC-bearbetning kan uppnå otrolig precision, och de skickliga maskinisterna bearbetar även de mest komplexa geometrierna av en mängd olika material.
När en metallbit är varmsmidd måste den värmas upp kraftigt. Under varmsmidning värms ämnet eller blomämnet antingen induktivt eller i en smidesugn eller ugn till en temperatur över metallens omkristallisationspunkt. Denna typ av extrem värme är nödvändig för att undvika töjningshärdning av metallen under deformation. Eftersom metallen är i ett plastiskt tillstånd kan ganska intrikata former göras. Metallen förblir formbar och formbar. För att smida vissa metaller som superlegeringar används en typ av varmsmidning som kallas isotermisk smide. Här värms formen till ungefär samma temperatur som ämnet för att undvika ytkylning av delen under smide. Smide görs också ibland i kontrollerade atmosfärer för att minimera beläggningsbildning. Traditionellt väljer tillverkare varmsmide för tillverkning av delar eftersom det möjliggör deformation av materialet i dess plastiska tillstånd där metallen är lättare att bearbeta. Varmsmidning rekommenderas också för deformation av metall som har ett högt formbarhetsförhållande, ett mått på hur mycket deformation en metall kan genomgå utan att utveckla defekter. Inom fordonsindustrin används smide för att tillverka upphängningskomponenter såsom mellanarmar och hjulspindlar och drivlina komponenter såsom vevstakar och transmissionsväxlar. Smide används ofta för rörledningsventilskaft, kroppar och flänsar, ibland gjorda av kopparlegering för ökad korrosionsbeständighet. Handverktyg som skiftnycklar är vanligtvis smidda liksom många vajerbeslag som hylsor och spännskruvar. Smide används i stor utsträckning inom skeppsbyggnad, för flygkomponenter, i jordbruksmaskiner och på terrängutrustning. Elektriska transmissionskomponenter som upphängningsklämmor och piedestalkåpor använder kopparlegeringssmide för förbättrad väderbeständighet. Smidesstål som används för axlar, vevstakar, stift, etc. är vanligtvis 0,30-0,40 % kol för ökad formbarhet. Värmebehandling efter smidning gör att delarna utvecklar bättre mekaniska egenskaper än låg-kolstål. I tunga vevaxlar och höghållfasta växlar ökar kolhalten ibland till 0,50 % med andra legeringselement tillsatta för förbättrad härdbarhet.
Vår fabrik
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED grundades 2008 och ligger i Ningbo, Kina-en handelsstad, en hamnstad och en vacker stad. Företaget är verksamt inom tillverkning av metalliska precisionsdelar. I en renoverad och modernt utrustad industrianläggning produceras komponenter dagligen enligt kundernas höga krav. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED är din föredragna leverantör för tekniska komponenter och sammansättningar; gjutdelar, smidesdelar, svarvdelar, fräsdelar, bockdelar och stansdelar. Svarvdelar och fräsdelar är en av våra styrkor. Vi är specialiserade på att tillverka komponenter med bästa-kostnad och bästa-kvalitet. Teknisk support, kvalitetskontroll och supply chain management är standardtjänster för alla våra produkter.
FAQ
Populära Taggar: heta smide delar, Kina heta smide delar tillverkare, leverantörer, fabrik, Heta smide delar, jordbruksmide delar, små smidesdelar, smide, kylning av delar, stora smide delar
