Varför välja oss
Våra produkter
Vi tillverkar en rad delar, inklusive svarvdelar, fräsdelar, tryckgjutningsdelar, stansdelar, smidesdelar och bockdelar.
Produktionsmarknad
Våra produkter säljs huvudsakligen till USA, Kanada och flera europeiska länder och regioner. Under de senaste fem åren har vår genomsnittliga årliga omsättning överstigit 5 000 000 USD och fortsätter att växa varje år.
Produktionsutrustning
Vår produktionsutrustning inkluderar:
Ett vertikalt bearbetningscenter med 4-axlig kapacitet
En digital-kontrollerad svarv
Multi-CNC-utrustning för svarvning av detaljer med fräsoperationer
En excentrisk pressmaskin
En rörbockare
En tryckgjutningsmaskin
Produktapplikationer
Våra delar används i olika industrier, såsom:
Bil
Maskinteknik
Elektrisk
Järnvägsteknik
Lantbruksteknik
Hissindustrin
Konstruktion
Möbler
Matteknik
Telekommunikation
Precisionsdelar av zinklegering
Precisionsgjutningsprodukter av zinklegering- är allmänt erkända för sina många fördelar, vilket gör dem till ett idealiskt val för en mängd olika applikationer. Dessa produkter tillverkas med hjälp av en komplex process som innebär att man applicerar högt tryck på smält zinklegering för att skapa invecklade konstruktioner.
Högtrycksgjutning (HPDC) är en metod för att tillverka metallkomponenter genom att injicera smält metall under högt tryck i en stålform. Denna process används för att skapa komplexa och intrikata delar som har en hög dimensionell noggrannhet och repeterbarhet.
Pressgjutning av zinklegering är en tillverkningsprocess som involverar insprutning av smält zinklegering under högt tryck i en stålform. Legeringen stelnar och antar formen av formen, vilket resulterar i en hög-precision, hållbar och kostnadseffektiv-komponent.
Pressgjutning av aluminium är en process för att skapa aluminiumdelar genom att använda en form eller form. Denna process involverar smältning av aluminium och injicering av det i en formhålighet, där det svalnar och stelnar till önskad form. När formen väl har öppnats kan delen tas bort och processen kan upprepas.
Investment Casting (även känd som "Lost Wax Casting") är en tillverkningsprocess som används för att skapa intrikata metalldelar av-hög kvalitet. Processen börjar med en vaxmodell av slutprodukten, som är belagd med ett keramiskt skal. När det keramiska skalet härdar, värms det upp, vilket gör att vaxet smälter och tas bort från den keramiska formen.
Gravity casting, även känd som permanent formgjutning, är en populär metod som används för att tillverka metalldelar. Det är en teknik som använder en permanent form gjord av stål, grafit eller andra material för att producera högkvalitativa, repeterbara delar. Denna process används ofta för att skapa komplexa former med slät ytfinish.
Pressgjutning av zinklegering
Pressgjutning av zinklegering är en slags tryckgjutningsdel. Den använder en pressgjutningsmaskin som är utrustad med en gjutform för att hälla den uppvärmda flytande zinken eller zinklegeringen i matningsinloppet till pressgjutningsmaskinen. Efter att ha gjuts av pressgjutningsmaskinen gjuts zinkdelar eller zinklegeringsdelar med begränsad form och storlek på formen. Sådana delar kallas vanligtvis pressgjutgods av zinklegering. De viktigaste egenskaperna hos pressgjutning av zinklegeringar är att smältpunkten för zinklegering är låg, och smältprocessen inträffar när temperaturen når 400 grader, vilket är lättare att forma vid pressgjutning av zinklegering.
Fördelar med pressgjutning av zinklegering
Effektiv produktion och snabb prototypframställning
Formgjutningsteknik för zinklegering- använder högt tryck för att snabbt injicera smält zinklegering i precisions-formade formar, vilket möjliggör effektiv produktion. Eftersom smältpunkten för zinklegering är relativt låg (ca 385 grader), smälter den snabbare än andra legeringar, vilket förkortar produktionscykeln. Dessutom säkerställer zinklegeringens goda flytbarhet och fyllningsegenskaper en hög grad av konsistens i form och storlek på pressgjutgods, vilket minskar antalet defekter under produktionsprocessen och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.
Hög precision och komplex formtillverkning
Zinklegeringsformgjutningsteknik-kan producera delar med hög precision och komplexa former. Precisionsdesign och tillverkning av formar är nyckeln till denna teknik, vilket säkerställer att pressgjutgods exakt replikerar formens detaljer och uppfyller kraven för olika komplexa former och fina strukturer. Denna förmåga har gjort att gjutningstekniken för zinklegering- används i stor utsträckning inom industrier som bilar, elektronik, kommunikation och flyg, särskilt där hög-precisionsdelar behövs.
Bra ytkvalitet och mekaniska egenskaper
Pressgjutgods av zinklegeringar har i allmänhet god ytkvalitet efter formning och kan tillgodose de flesta applikationsbehov utan att kräva komplex efterbehandling.- Dessutom uppvisar zinklegering goda mekaniska egenskaper, inklusive hög hållfasthet, hårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Dessa egenskaper gör att pressgjutgods bibehåller stabil prestanda i olika arbetsmiljöer. Särskilt zinklegering har utmärkta galvaniseringsegenskaper och kan genomgå olika ytbehandlingar, vilket ytterligare förbättrar produktens estetik och hållbarhet.
Kostnads-effektivitet och miljöskydd
Pressgjutningsteknik för zinklegering- är också kostnadseffektiv-. Kostnaden för zinklegeringsmaterial är relativt låg, och formgjutningsprocessen genererar mindre avfall, vilket minskar produktionskostnaderna. Dessutom är skrot av zinklegeringar lätta att återvinna och smälta om, i linje med principerna för hållbar utveckling. Gjutningsprocessen för zinklegering- är relativt enkel och kan enkelt automatiseras och optimeras för produktion, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvalitetsstabiliteten.
Steg av zinkpressgjutningsprocessen
Zinklegeringsformgjutningen-kan skilja sig beroende på storleken och typen av maskiner du använder. Det finns dock en allmän procedur som du kan följa enligt nedan:
Steg 1: Förbered tärningen
Innan du påbörjar din gjutprocess är det första du ska förbereda själva formen. Här måste du rena den-gjutna formen genom att rengöra den. Smörj sedan formen för att förbättra den gjutna delens införande efter kylning. Du kan även smörja formarnas innerväggar för att kontrollera formens temperatur och underlätta borttagning av formen.
Steg 2: Injektion
Nästa steg är att föra in zinklegeringen i maskinens skottkammare. Här måste du smälta din zinklegering innan injektionen. Eftersom pressgjutning av zinklegering är en varmkammarpressgjutningsprocess, kommer sprutkammaren att vara varm. Sätt sedan in den smälta zinkmetallen i formen under högt tryck.
Steg 3: Kylning och utmatning
Efter att ha injicerat den smälta zinken i kammaren kan du låta den svalna och stelna. Se till att ge din metall tillräckligt med tid att gela och ta formen på formen. Se också till att den är helt inställd innan du lossar dynan. Kom ihåg att om gipset matas ut i förtid kan det leda till bestående skador.
Steg 4: Trimning
Det sista steget i zinkformgjutningsprocessen-är trimning. Medan metallen svalnar kan du noggrant ta bort allt metallskrot, såsom blixt, sprutor och löpare, från zinkgjutgodset. Du kan använda verktyg som en såg, trimform, etc., för att uppnå önskad komponentform. Se till att rengöra varje del innan du skickar den till dina kunder.
Zinkgjutning i elektronikdelar
Inom elektronikindustrin används zinkpressgjutning för att tillverka olika delar. Några av de vanliga applikationerna inkluderar:
Kontaktdon och höljen
Zinkgjutna kontakter och höljen används ofta i elektroniska enheter för att ge robusta och pålitliga anslutningar. Den höga precisionen som kan uppnås genom pressgjutning säkerställer att dessa komponenter uppfyller de krävande specifikationerna för moderna elektroniska enheter.
Kapslingar för elektroniska enheter och komponenter
Elektroniska enheter spelar en avgörande roll för att skydda interna komponenter från externa element som damm, fukt och fysisk skada. Zinkgjutna-kapslingar erbjuder en hållbar och kostnadseffektiv-lösning som säkerställer integriteten och livslängden hos de inneslutna elektroniska systemen. Zinks utmärkta elektriska ledningsförmåga ger också effektiv EMI-, RFI- och ESD-skärmning.
Kylflänsar
Medan zink har en lägre värmeledningsförmåga jämfört med rent aluminium, har formgjutna zinklegeringar en värmeledningsförmåga som liknar den för formgjutna aluminiumlegeringar.- Zink förblir ett värdefullt material i många industrier på grund av dess utmärkta flytbarhet, vilket möjliggör produktion av tunnare, finare och tätt placerade fenor. Dessa fenor ger en större yta med mindre volym. Zink är också starkare, styvare och segare än aluminium- och magnesiumlegeringar, och erbjuder stark motståndskraft mot stötar och stor flexibilitet. Dessa egenskaper gör zink till ett idealiskt val för tillverkning av kylflänsar.
Chassi och ramar
Chassi och ramar ger strukturellt stöd för olika elektroniska komponenter i en enhet. Zinkgjutning för chassi och ramar erbjuder en lätt men ändå robust lösning som bidrar till den övergripande strukturella integriteten och mekaniska stabiliteten hos elektroniska enheter.
Baser och monteringsplattor
Baser och monteringsplattor är viktiga för att säkert placera elektroniska enheter och säkerställa stabilitet. Zinkgjutna baser och monteringsplattor ger en stark och pålitlig grund, vilket möjliggör säker installation och optimal funktionalitet för elektronisk utrustning.
Handtag och knoppar
Handtag och rattar är användargränssnittskomponenter som förbättrar ergonomin och användbarheten hos elektroniska enheter. Zinkgjutna handtag och knoppar erbjuder en kombination av hållbarhet och designflexibilitet, vilket bidrar till en positiv användarupplevelse i olika elektroniska applikationer.
Skärmningskomponenter för elektromagnetiska störningar
Zinklegeringar har elektromagnetiska störningsskyddande egenskaper, vilket gör dem lämpliga för komponenter som kräver skydd mot extern elektromagnetisk strålning. Detta är särskilt viktigt i känsliga elektroniska enheter där störningar kan leda till funktionsfel.
Fästen och stöd
Fästen och stöd spelar en viktig roll för att säkra och stabilisera interna komponenter i elektroniska enheter. Zinkgjutna konsoler och stöd ger tillförlitligt strukturellt stöd, vilket säkerställer korrekt inriktning och funktionalitet för olika element i elektroniska system.
Kabelgenomföringar
Kabelförskruvningar är viktiga för att tillhandahålla säkra ingångspunkter för kablar samtidigt som miljötätningar bibehålls. Zinkgjutna kabelförskruvningar- erbjuder robust skydd mot fukt och andra yttre faktorer, vilket säkerställer integriteten hos elektriska anslutningar i elektroniska enheter.
Ramar och trimstycken
Ramar och trimdelar bidrar till elektroniska enheters estetiska tilltalande samtidigt som de tillhandahåller funktionella funktioner. Zinkgjutna ramar-och trimstycken erbjuder en kombination av designmångsidighet och hållbarhet, vilket förbättrar det övergripande utseendet och användargränssnittet för elektronisk utrustning.
Förstyvningsdesign
I allmänhet bör förstyvningens tjocklek vara 2/3 till 3/4 av väggtjockleken. Dessutom bör en lutning införlivas för att underlätta urtagning av formen.
Filédesign
Den maximala storleken för filédesign baseras vanligtvis på väggtjockleken, multiplicerad med en koefficient. För zinklegerade pressgjutgods med lika väggtjockleksövergångar varierar denna koefficient från 0,25 till 1. Det betyder att filén kan vara så liten som en-fjärdedel av väggtjockleken och lika stor som själva väggtjockleken.
Slope Design
För dragvinkeln för pressgjutgods av zinklegering är den minsta frigöringsvinkeln för passande ytor 10 grader för yttre ytor och 15 grader för inre ytor. För icke-passande ytor bör den minsta dragvinkeln vara 15 grader för yttre ytor och 45 grader för inre ytor.
Textmönster och logotyp
Textmönster och logotyper skapas vanligtvis med konvexa mönster med en höjd över 0,3 mm. Alternativt kan laserutskrift eller färgfilmsprägling också användas.
Krympdesign
Den typiska fria linjära krympningen av zinklegering är mellan 0,6 % och 0,8 %, medan den hindrade krympningen varierar från 0,3 % till 0,6 %. Det är tillrådligt att använda CAE-analysmjukvara för gjutning för att utföra stelningsspänningssimuleringar för att fastställa den faktiska krympningen av gjutgodset.
Hål och spårstorlek Design
Storleken på hål och spår i pressgjutgods av zinklegering bör inte vara för liten för att undvika sprickor under kärndragning. Storleken är också begränsad av djupet. I allmänhet är hålens minsta diameter 1 mm, även om den i vissa fall kan nå 0,7 mm. För blinda hål bör djupet vara upp till 4 gånger den minsta diametern och för genomgående- hål upp till 8 gånger. Lutningen i hålet bör vara mellan 0 och 15 grader.
Tråddesign
För gjutgods av zinklegering är den minsta stigningen som kan direktgjutas 0,75 mm, den minsta gängans ytterdiameter är 6 mm och den maximala gänglängden är 8 gånger stigningen.
Dimensionell toleransdesign
Dimensionstoleransgraden för gjutgods är typiskt ct4 till ct6, beroende på storleken på gjutgodset.
Geometrisk toleransdesign
Form- och positionstoleranserna för pressgjutgods av zinklegering inkluderar planhet, parallellitet och koncentricitet. Dessa toleranser illustreras i figuren ovan.
Zinklegeringar används för många industriella tillämpningar, inklusive:
Bostäder
VVS delar
Dörrlås delar och hårdvara
Kugghjul
Bussningar/lager
Pumphus och delar
Elektriska ljushus
Elhus och hus
Alla typer av ventiler, kranar och armaturer
Egenskaper hos zinklegeringsformar-Gjutmaterial
Ofta tillsatta legeringselement i zinkgjutning- inkluderar aluminium, koppar, magnesium, kadmium, bly, titan och andra zinklegeringar med ultra-låg temperatur. Zinklegeringar har låg smältpunkt, god flytbarhet och är lätta att bågsvetsa, fibersvetsa och bearbeta genom plastisk deformation. De uppvisar korrosionsbeständighet i luften och bidrar till upptagning och omsmältning. De har dock låg spänningsavslappning och tryckhållfasthet och är benägna att åldras grovt på grund av specifikationstransformation. Tillverkningsmetoderna inkluderar gjutning av-aluminium eller tryckbearbetning. Baserat på tillverkningsprocessen kan zinklegeringsmaterial delas in i smidda zinklegeringar och deformerade zinklegeringar.
● Effekter av att lägga till olika kemiska grundämnen till zinklegeringsmaterial
Koppars roll
Ökar styrkan och tryckhållfastheten hos aluminiumlegeringar.
Förbättrar slitstyrkan hos aluminiumlegeringar.
Minskar spänningskorrosion.
Magnesiums roll vid gjutning av zinklegeringar-
Minskar spänningskorrosion.
Optimerar strukturen hos aluminiumlegeringen och förbättrar därigenom dess tryckhållfasthet.
Förbättrar slitstyrkan hos aluminiumlegeringen.
Återstående primära element
Bly, kadmium och tenn gör zinklegeringsmaterial mer känsliga för spänningskorrosion. I en varm och fuktig miljö påskyndar de spänningskorrosion, minskar fysiska egenskaper och orsakar förändringar i gjutningsspecifikationer. När sammansättningen av bly eller kadmium är för hög i zinklegeringar kan produkten uppvisa utbuktning på ytan efter att ha lagrats inomhus under en period (från åtta veckor till några månader), trots normal processprestanda omedelbart efter aluminiumgjutning.-
Effekten av aluminium
Förbättrar smidesegenskaperna för formgjutning av zinklegering-, förbättrar aluminiumlegeringsflödet, optimerar kristallstrukturen, stärker legeringen genom förstärkning av fast lösning och förbättrar fysikaliska egenskaper.
Minskar reaktiviteten hos zink med järn och minskar korrosion av järn-baserade material som svanhalsar, slipmedel och klämkrukor. Aluminiumhalten bör hållas mellan 3,8 % och 4,3 %. Korrekt cirkulation är avgörande för att uppnå exakta specifikationer och ytfinish i gjutdetaljer.
Restelement: Järn
Reaktionen mellan järn och aluminium ger Al5Fe2 intermetalliska föreningar, som utarmar aluminium och skapar slagg.
Hårda punkter i gjutdetaljer kan komplicera bearbetning och polering efter-produktion.
Järn ökar lösligheten i zinklösningen med temperaturförändringar. Temperaturskiftningar kan leda till antingen över-järnmättnad (när temperaturen sjunker) eller omättnad (när temperaturen ökar). Över-mättnad resulterar i högre slaggvolym på grund av reaktioner med aluminium, medan omättnad kan orsaka ökad urlakning av aluminium från legeringen till zinkbehållare och svanhalsar. Båda förhållandena kan leda till aluminiumutarmning och en stor mängd slagg.
Vår fabrik
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED grundades 2008 och ligger i Ningbo, Kina-en handelsstad, hamnstad och vacker stad. Företaget är specialiserat på tillverkning av metalliska precisionsdelar. I en renoverad och modernt utrustad industrianläggning produceras komponenter dagligen enligt kundernas höga krav.
FAQ
Populära Taggar: zinklegering pressgjutning, Kina zinklegering pressgjutning tillverkare, leverantörer, fabrik, komplexa gjutningsdelar, gjutstrukturer, gjutningsförsamlingar, gjutkomponenter, gjutelement, triangulära gjutningsdelar
