Varför välja oss
Våra produkter
Vi tillverkar en rad delar, inklusive svarvdelar, fräsdelar, tryckgjutningsdelar, stansdelar, smidesdelar och bockningsdelar.
Produktionsmarknad
Våra produkter säljs huvudsakligen till USA, Kanada och flera europeiska länder och regioner. Under de senaste fem åren har vår genomsnittliga årliga omsättning överstigit $5,000,000 och fortsätter att växa varje år.
Produktionsutrustning
Vår produktionsutrustning inkluderar:
Ett vertikalt bearbetningscenter med 4-axelkapacitet
En digitalstyrd svarv
Multi-task CNC-utrustning för svarvning av detaljer med fräsoperationer
En excentrisk pressmaskin
En rörbockare
En tryckgjutningsmaskin
Produktapplikationer
Våra delar används i olika industrier, såsom:
Bil
Maskinteknik
Elektrisk
Järnvägsteknik
Lantbruksteknik
Hissindustrin
Konstruktion
Möbler
Matteknik
Telekommunikation
Precisionsdelar av zinklegering
Precisionspressgjutningsprodukter av zinklegering är allmänt erkända för sina många fördelar, vilket gör dem till ett idealiskt val för en mängd olika applikationer. Dessa produkter tillverkas med hjälp av en komplex process som innebär att man applicerar högt tryck på smält zinklegering för att skapa invecklade konstruktioner.
Högtrycksgjutning (HPDC) är en metod för att tillverka metallkomponenter genom att spruta in smält metall under högt tryck i en stålform. Denna process används för att skapa komplexa och intrikata delar som har en hög dimensionell noggrannhet och repeterbarhet.
Pressgjutning av aluminium är en process för att skapa aluminiumdelar genom att använda en form eller form. Denna process involverar smältning av aluminium och injicering av det i en formhålighet, där det svalnar och stelnar till önskad form. När formen väl har öppnats kan delen tas bort och processen kan upprepas.
Pressgjutning av zinklegering är en tillverkningsprocess som involverar insprutning av smält zinklegering under högt tryck i en stålform. Legeringen stelnar och antar formen av formen, vilket resulterar i en högprecision, hållbar och kostnadseffektiv komponent.
Investment Casting (även känd som "Lost Wax Casting") är en tillverkningsprocess som används för att skapa invecklade metalldelar av hög kvalitet. Processen börjar med en vaxmodell av slutprodukten, som är belagd med ett keramiskt skal. När det keramiska skalet härdar, värms det upp, vilket gör att vaxet smälter och tas bort från den keramiska formen.
Gravity casting, även känd som permanent formgjutning, är en populär metod som används för att tillverka metalldelar. Det är en teknik som använder en permanent form gjord av stål, grafit eller andra material för att producera högkvalitativa, repeterbara delar. Denna process används ofta för att skapa komplexa former med slät ytfinish.
Vad är pressgjutning av aluminium
Pressgjutning av aluminium är en metallformningsprocess som möjliggör skapandet av komplexa aluminiumdelar. Tackor av aluminiumlegering värms till mycket höga temperaturer tills de är helt smälta.
Det flytande aluminiumet injiceras under högt tryck i hålrummet i en stålform, även känd som en form - du kan se ett exempel på en form för bildelar ovan. Formen består av två halvor, och efter att det smälta aluminiumet har stelnat separeras de för att avslöja den gjutna aluminiumdelen.
Den resulterande aluminiumprodukten är exakt formad med en slät yta och kräver ofta minimala eller inga bearbetningsprocesser. Med tanke på att stålformar används kan processen upprepas många gånger med samma form innan den försämras, vilket gör pressgjutning av aluminium idealisk för högvolymproduktion av aluminiumdelar.
Fördelar med pressgjutning av aluminium
Jämfört med andra tillverkningsprocesser är pressgjutning av aluminium effektiv, kostnadseffektiv och kan producera stora volymer av delar med jämn kvalitet. Aluminiums fördelar och egenskaper inkluderar följande:
Lättvikt:Aluminium är ett idealiskt material för produkter där reducerad vikt är önskvärd.
Stark och hållbar:Även om det är lätt, är aluminium också starkt och hållbart. Aluminiumgjutgods tål tung användning och tuffa miljöer utan att försämras eller gå sönder.
Ytbehandling av hög kvalitet:Pressgjutning av aluminium kan producera delar med en ytfinish av hög kvalitet, vilket gör dem idealiska för applikationer där utseende är viktigt.
Kostnadseffektiv:Pressgjutning av aluminium är en kostnadseffektiv tillverkningsprocess, eftersom den kan producera högkvalitativa delar snabbt och effektivt.
Miljövänligt:Pressgjutgods av aluminium är 100 % återvinningsbara. Råvaran är gjord av återvunnet aluminium och allt överskott av material och skrot återvinns i egen regi.
Delar tillverkade av pressgjutna aluminiumprocesser kräver vanligtvis minimal bearbetning. Men för att åtgärda brister och förbättra estetik eller funktionalitet är ytbehandling ofta nödvändiga.
Här är några av de mest populära ytfinishalternativen för aluminiumgjutdetaljer:
Anodisering
Anodisering av pressgjuten aluminium är ett prisvärt alternativ som gör delar korrosionsbeständiga och hållbara. Denna process lägger till ett icke-ledande skyddsskikt till delarna. Även om aluminium är ett mycket ledande material, har det anodiserade oxidskiktet keramiska kemiska och fysikaliska egenskaper som ger elektrisk isolering. Följaktligen blir anodiserad pressgjuten aluminium icke-ledande. Det anodiserade skiktet ger emellertid begränsad elektrisk ledningsförmåga genom kontakt på grund av dess tunnhet. Om din applikation kräver elektrisk ledningsförmåga, överväg en alternativ ytfinish.
Pulverlackering
Pulverlackering är en populär ytbehandlingsmetod för pressgjutna aluminiumdelar. Denna process involverar applicering av en pulverbeläggning vid hög temperatur, vilket resulterar i en yta som är resistent mot repor och repor. Dessutom erbjuder pulverlackering en mängd olika färger, texturer och glansnivåer.
Chem Film
Kemfilm, även känd som kemisk omvandlingsbeläggning, är en annan vanlig ytfinish för pressgjutning av aluminium. Det kan appliceras med olika metoder som sprutning, doppning eller borstning. En viktig egenskap hos kemisk film är att den förblir elektriskt ledande.
Hur fungerar pressgjutning av aluminium?
Pressgjutning av aluminium innebär att man häller flytande aluminium i en form, känd som formar, och låter den stelna till önskad form. Pressgjutformarna består av minst två halvor, vilka är nödvändiga för att ta bort gjutgodset. Formen och komplexiteten på formarna bestämmer de intrikata egenskaperna och komplexa formerna hos den slutliga gjutningen. Här är en uppdelning av aluminiumpressgjutningsprocessen:
Smältning av aluminium
Tackor av aluminiumlegeringar värms upp till höga temperaturer tills de smälter.
Förbereder dies
De två formhalvorna rengörs och smörjs innan de kläms ihop.
Mögelberedning
Formen förbereds med hjälp av två stålformar bearbetade till önskad form och klämda ihop av en pressgjutningspress.
Injektion av smält aluminium
Det smälta aluminiumet sprutas in i kaviteten vid höga tryck, vilket gör att det stelnar.
Metal Transfer
Metoden för att överföra den smälta metallen till kammaren före injektion beror på om en kall- eller varmkammarpressgjutmaskin används.
Pressgjutning för kall kammare
Pressgjutningsmaskiner med kall kammare används för legeringar med höga smältpunkter, såsom aluminium och magnesium. I denna process hälls den smälta metallen in i gjutningskammaren istället för att pumpas av hydraulcylindrar.
Kylning och stelning
Gjutet tillåts svalna och stelna, med den smälta metallen som fyller formhåligheten för att ta formen av formdesignen.
Vräkning
De två formhalvorna separeras och gjutgodset kastas ut.
Trimning
Slutligen trimmas allt överskott av material som är fäst vid aluminiumgjutgodset genom sekundära operationer såsom sågning eller skärning.
Designguide för pressgjutning av aluminium – 6 tips för att producera bättre delar för aluminiumgjutning
Här är några faktorer att tänka på när du designar pressgjutningsprodukter av aluminium. Dessa tips, baserade på DFM (Design for Manufacturing) bästa praxis, hjälper dig att uppnå bättre resultat:
Det finns olika aluminiumlegeringar, och att välja rätt är avgörande för din produktdesign. Varje legering har distinkta egenskaper, inklusive vikt, konduktivitet, fluiditet, smältpunkt och styrka. Dessa variationer gör att inte alla aluminiumlegeringar är lämpliga för pressgjutning.
Vanliga aluminiumlegeringar som används vid pressgjutning inkluderar A380, A383 och A413. Dessa legeringar gynnas för sin styrka vid höga temperaturer, korrosionsbeständighet, hög elektrisk och termisk ledningsförmåga och förmåga att bibehålla dimensionsstabilitet, även med komplexa former.
Enhetlig väggtjocklek förbättrar gjutningens integritet och kvalitet genom att underlätta bättre metallflöde och stelning. Det är bäst att bibehålla jämn väggtjocklek i hela delen.
Om varierande väggtjocklek är nödvändig, undvik plötsliga förändringar. Gradvisa övergångar, såsom radier eller filéer, är att föredra för att förhindra skarpa kanter, förutom vid skiljelinjer.
Undvik att designa väggar som är för tjocka eller för tunna. Tjocka väggar kan leda till selektiv kylning och ökad vikt, medan tunna väggar kan skeva på grund av otillräcklig styvhet. Den rekommenderade väggtjockleken för pressgjutna aluminiumdelar sträcker sig vanligtvis från 0.787 tum till 0.1737 tum, även om den kan variera beroende på delens struktur, storlek, material och tillämpning.
Skiljelinjen är där de rörliga och fasta halvorna av formen möts. Att placera produktegenskaper längs denna linje kan komplicera design- och tillverkningsprocessen. Undvik att placera kritiska detaljer längs delningslinjen för att minimera gjutnings- och verktygskostnaderna.
Draft-vinklar, även känd som draft, hänvisar till den avsmalning som ges till kärnor och ytor i en 90-gradersvinkel mot formens skiljelinje. Dessa vinklar underlättar utkastning av aluminiumdelen från formen.
En dragvinkel på 1 – 2 grader är vanligtvis tillräcklig för optimal frigöring. Den nödvändiga dragvinkeln beror på typen av aluminiumlegering, väggtjocklek och ytdjup.
Ejektorstift hjälper till att trycka ut gjutgodset från formen och är avgörande på grund av stelningen och krympningen av det gjutna aluminiumet. Placera ejektornålar på robusta designdetaljer som utsprång och ribbor, snarare än tunna väggar, för att undvika att skada gjutgodset eller formen.
Ejektorstift lämnar ett fotavtryck, så undvik att placera kosmetiska ytor i direkt kontakt med dessa stift under designen.
Filéer och radier refererar båda till rundade kanter, men de används på olika sätt. Radier avser rundade ytterkanter, medan filéer avser rundade innerhörn.
Tillämpningar av pressgjutning av aluminium
Aluminiumdelar tillverkade med hjälp av pressgjutningsprocessen används i stor utsträckning inom olika industrier. Här är några vanliga applikationer:
Byggbranschen
Inom byggbranschen används pressgjutning av aluminium för att skapa fönsterramar, takkonstruktioner och även komponenter för broar. Pressgjutningsprocessen säkerställer att dessa delar är hållbara och exakta.
Bilindustrin
Bilindustrin är starkt beroende av lätta komponenter för att förbättra bränsleeffektiviteten och prestanda. Pressgjutna aluminiumdelar är idealiska för detta ändamål på grund av sin styrka och låga vikt, vilket gör dem till ett föredraget val inom biltillverkning.
Elektronik och teknik
Pressgjutning av aluminium används i produktionen av komponenter för elektroniska produkter, hushållsapparater och teknologiorienterade enheter som mobiltelefoner. Processen hjälper till att skapa delar med utmärkt finish och funktionalitet.
Möbler
Både hem- och kontorsmöbler innehåller ofta aluminiumkomponenter på grund av deras robusthet och lätta karaktär. Pressgjutning av aluminium ger ett effektivt sätt att tillverka dessa delar, och erbjuder både styrka och estetisk tilltalande.
Flyg- och rymdindustrin
Flygindustrin kräver komponenter som inte bara är hållbara och slagtåliga utan också lätta. Aluminium uppfyller dessa krav effektivt, vilket gör det till ett föredraget material för flyg- och rymdkomponenter som tillverkas genom pressgjutning.
Nyckelpunkter för formgjutning av aluminium
Utformningen av pressgjutna delar påverkar avsevärt både formdesign och tillverkningsprocesser, inklusive faktorer som skiljelinjer, grenrör, ejektorstift, formstruktur och tillverkningssvårigheter. Dessutom påverkar det legeringskrympningen, gjutnoggrannheten och de typer av defekter som kan uppstå.
Enhetlig väggtjocklek
Väggtjockleken på pressgjutna delar påverkar i hög grad kvaliteten på gjutgodset. För aluminiumlegeringar ger tunnare väggar i allmänhet högre hållfasthet och bättre densitet jämfört med tjockare väggar. För att säkerställa att gjutgodset har tillräcklig styrka och styvhet, bör väggtjockleken minimeras samtidigt som enhetligheten bibehålls i hela delen.
● Radie
Funktion för Radius
Alla skärningar mellan pressgjutna delar (förutom vid avskiljningsytan) bör ha radier för att underlätta ett jämnt materialflöde under fyllning, förbättra ventilationen och förhindra sprickor på grund av skarpa hörn. För delar som kräver plätering eller ytbehandling är radieområden lättare att belägga och hjälper till att förhindra färgansamling i skarpa hörn. Generellt bör radien inte vara för stor eller för liten. En vanlig riktlinje är: 1/2 väggtjocklek Mindre än eller lika med R Mindre än eller lika med väggtjocklek.
Draftvinkel
För att säkerställa smidig utmatning av delar från formen, minska utskjutningskraften och förlänga formens livslängd, bör designen inkludera tillräckliga dragvinklar. Detta hjälper till att minska friktionen mellan den pressgjutna delen och formen, vilket gör det lättare att ta bort gjutgodset och minimerar ytrepor. En dragvinkel på 1-2 grader rekommenderas vanligtvis.
Revben
Ribbar förbättrar styrkan och styvheten hos delar och förbättrar pressgjutningsprocessen. Viktiga överväganden inkluderar:
Fördelningen ska vara jämn och symmetrisk.
Roten på revbenen ska ha rundade hörn.
Undvik att korsa revben.
Ribbarnas bredd bör inte överstiga väggtjockleken.
Ribbens dragvinklar bör vara större än dragvinklarna för gjuthålan.
Pressgjutningshål
Hål bör gjutas så mycket som möjligt för att säkerställa jämn väggtjocklek, spara material och minska bearbetningstiden.
Text, logotyper och mönster
Logotyper eller text kan infogas direkt i verktyget eller formen med hjälp av konvexa mönster. För att underlätta tillverkningen av formen och förlänga verktygets livslängd bör höjden på konvexa mönster vara minst 0,3 mm. Efter pressgjutning kan lasergravering användas för att lägga till text eller logotyper för en högkvalitativ finish.
Krympning
Krympning avser den minskning i storlek som uppstår när legeringen stelnar och svalnar till rumstemperatur. Krympformeln är:
är gjutstorleken. Krympningen påverkas av faktorer som detaljens struktur, väggtjocklek, legeringssammansättning och processparametrar. Till exempel har zinklegeringar vanligtvis en krympningshastighet på {{0}},6 % till 0,8 %.
Trådar
Utvändig gänga: Kan gjutas med en bearbetningsmån på {{0}},2–0,3 mm.
Invändiga gängor: Även om invändiga gängor kan gjutas, kräver de en kärna som roterar inuti pressgjutformen, vilket komplicerar formstrukturen och ökar kostnaderna. Det är generellt sett mer kostnadseffektivt att gjuta bottenhålet först och sedan bearbeta de invändiga gängorna.
Formgjutning av aluminium – 3 faktorer att tänka på
Tillverkare måste vidta vissa åtgärder med aluminiumpressgjutningsprocessen.
Formdesign
Det första viktiga är formdesignen. Designen måste vara effektiv så att du enkelt kan injicera det smälta aluminiumet och ta ut den färdiga delen. Varje form har en skiljelinje (linjen som skiljer de två halvorna åt), och designern bör överväga denna linje innan designen slutförs.
Placering av injektionspunkter
Nästa viktiga faktor att överväga är placeringen av injektionspunkterna. Du kan lägga till flera injektionspunkter. Du kan göra detta om det finns en chans att det smälta aluminiumet stelnar innan det når varje lucka i formen. Dessutom hjälper det också till med håligheten i designen.
Kammarväggtjocklek
Delväggtjocklek är en annan faktor du bör överväga. Med hjälp av automationsteknik och avancerade maskiner finns inget minimitjocklekskrav. Men för bättre resultat är det bättre att välja en konsekvent tjocklek för bättre resultat.
Process för pressgjutning av aluminium
Välja de optimala legeringarna: Råmaterial
Att välja rätt aluminiumlegering är avgörande vid pressgjutning eftersom det direkt påverkar slutproduktens kvalitet och prestanda. Legeringar väljs utifrån deras unika egenskaper för att möta specifika applikationskrav. Vikten av valet av legeringar ligger i den varierande styrkan, vikten, korrosionsbeständigheten och andra grundläggande egenskaper hos aluminiumlegeringar. Dessa egenskaper påverkar hur en komponent presterar i sin avsedda roll.
Mögelmagi: förberedelse och design
Formar är kärnan i pressgjutningsprocessen och bestämmer noggrannheten, kvaliteten och effektiviteten hos slutprodukten. Att skapa formar kräver noggrann uppmärksamhet på detaljer. Det främsta övervägandet är delgeometrin - formar måste troget återge de intrikata konturerna och detaljerna i det önskade stycket, vilket kräver exakt utförande för att säkerställa korrekt replikering.
Uppvärmning av smedjan: smältning av aluminium
Smältsteget involverar gradvis flytande av fast aluminium med hjälp av intensiv värme från induktions- eller gaseldade ugnar. Att upprätthålla exakt temperaturkontroll är absolut nödvändigt för att uppnå det önskade smälta tillståndet samtidigt som legeringens integritet bevaras.
Flytande precision: Injektion och solidifiering
Under injektion tvingas smält aluminium in i formhåligheten under kraftigt tryck. Detta tryck säkerställer att varje detalj i formen fylls helt, vilket fångar den intrikata designen med exceptionell precision. Korrekt kontroll av injektionsprocessen är avgörande för att förhindra problem som luftfickor eller ofullständig fyllning.
Uppkomst ur mögeln: Utstötningsprocess
När det smälta aluminiumet har stelnat till den önskade formen i formen skiftar fokus till utstötningsprocessen. Detta innebär att försiktigt öppna formen och extrahera den stelnade delen. Även om detta steg kan verka enkelt, kräver det precision för att undvika att skada komponenten eller formen. Effektiva utstötningsmekanismer, såsom utstötningsstift, underlättar en smidig separation, vilket minimerar risken för snedvridning eller defekter.
Förfining i detalj: Trimning och efterbehandling
Trimning och efterbehandling förfinar den rågjutna delen och förvandlar den till en exakt tillverkad komponent redo för avsedd användning. Trimning innebär att man försiktigt avlägsnar överflödigt material, så kallat flash, från kanterna på den gjutna delen. Denna biprodukt, som är inneboende i gjutningsprocessen, måste tas bort för att uppnå de specificerade dimensionerna och visuella egenskaperna. Korrekt trimningsutförande kräver skicklighet för att bibehålla delens ursprungliga geometri och strukturella integritet.
Vår fabrik
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED grundades 2008 och är beläget i Ningbo, Kina - en handelsstad, hamnstad och vacker stad. Företaget är specialiserat på tillverkning av metalliska precisionsdelar. I en renoverad och modernt utrustad industrianläggning produceras komponenter dagligen enligt kundernas höga krav.
FAQ
Populära Taggar: pressgjutning av aluminium, tillverkare, leverantörer, fabrik av aluminiumpressgjutning, Kina, triangulära gjutningsdelar, pålitliga gjutdelar, gjutningsdelar av hög kvalitet, gjutstycken, prisvärda gjutningsdelar, gjutkomponenter
