1, När det gäller mekaniska egenskaper
Smide kan eliminera defekter som gjutporositet som uppstår under smältprocessen av metaller och optimera mikrostrukturen. Efter varmbearbetningsdeformation med smidesmetod blir de ursprungliga grova dendriterna och kolumnformiga kornen likaxliga omkristalliserade strukturer med finare och likformiga korn, som komprimerar och svetsar segregationen, lösheten, porositeten, slagginslutningarna etc. i stålgötet, vilket gör dess struktur mer kompakt och förbättrar metallens plasticitet och mekaniska egenskaper. Därför är de mekaniska egenskaperna hos smide som hållfasthet, seghet och utmattningshållfasthet bättre. För viktiga delar med hög belastning och svåra arbetsförhållanden i relaterade maskiner, förutom enkla formade valsade plåtar, profiler eller svetsade delar, används ofta smide och de mekaniska egenskaperna hos smide är i allmänhet bättre än gjutgods av samma material.
Rimlig fiberorganisation
Fiberstrukturen hos smidda delar är fördelad längs delens form, vilket ger delen bättre anisotropi och förbättrar dess spänningsprestanda i olika riktningar.
2, när det gäller form och storlek
Tillverkar stora komponenter
Smide kan producera större delar och kan slutföras på kortare tid.
Tillverkar komplexa formade delar
Även om smidesteknik vanligtvis lämpar sig för delar med relativt enkla former, kan mer komplexa delar också tillverkas genom några speciella smidesmetoder såsom formsmidning (inklusive öppen formsmidning och sluten formsmidning, etc.), som sluten formsmidning och sluten formsmidning. smide. På grund av frånvaron av grader är materialutnyttjandet högt, och det är möjligt att slutföra precisionsbearbetningen av komplexa smide med en eller flera processer. Och genom att styra rörelseriktningen för smidesformen och den roterande smidesprocessen med en dator, kan komplext formade och högprecisionsprodukter erhållas med lägre smideskraft, som att producera en mängd olika stora turbinblad och andra smidesprodukter.
Bra dimensionsstabilitet
Formen och dimensionsstabiliteten hos smide är goda och den plastiska deformationen under smidesprocessen gör att inre defekter som porositet och krympning komprimeras och svetsas, vilket hjälper till att bibehålla dimensionsstabiliteten.
3, När det gäller material och kostnader
Hög materialutnyttjandegrad
I vissa smidesmetoder, såsom sluten formsmidning och sluten smide utan grader, är materialanvändningsgraden hög. Och smide kan ge delar med bra varmsmideprestanda, vilket hjälper till att bättre utnyttja material och minska avfallet under smidesprocessen.
Spara processtid
Smide kan producera delar med hög precision och spara processtid. Under partiella smidesmetoder kan rimlig kontroll av smidesprocessen förbättra produktionseffektiviteten samtidigt som kvaliteten säkerställs, och producera delar som uppfyller kraven på kortare tid.
Högre utrustnings- och formkostnader
Smide kräver betydande investeringar i utrustning och formar, till exempel en del större smidesutrustning som oljepressar och mekaniska pressar, som har höga kostnader. Dessutom är tillverknings- och underhållskostnaderna för formar inte låga, vilket gör produktionskostnaden för smide relativt hög, särskilt för småskalig produktion där enhetskostnaden kan vara ännu högre.
4, Andra aspekter
Bra värmebehandlingsprestanda
Smide har bra värmebehandlingsprestanda och kan producera slitstarka och korrosionsbeständiga delar. Efter lämplig värmebehandling optimeras mikrostrukturen av smidda delar ytterligare, vilket förbättrar deras slitstyrka, korrosionsbeständighet och andra egenskaper.
