Pressgjutning av aluminiumgjutgods innebär att smält aluminium sprutas in i en metallform under högt tryck. Massproduktion uppnås genom snabb fyllning och kylning. Dess egenskaper är nära relaterade till formdesign och processparametrar, vilket gör den lämplig för tillverkning av olika industriella delar.
Enastående produktionseffektivitet är en betydande fördel. En enda formöppning och stängning fullbordar formningen av en gjutning, med en typisk enkel-formcykel på 30-90 sekunder. Formar med flera kaviteter kan producera 2-8 delar åt gången, lämpliga för batchproduktionsbehov som överstiger 100 000 stycken per år. Ytråheten hos det formade gjutgodset kan nå Ra 1,6-6,3μm, och i de flesta fall krävs ingen sekundär bearbetning, vilket tillåter direkt inträde i monteringsstadiet.
Strukturell anpassningsförmåga har tydliga gränser. Det kan bilda komplexa inre hålrum och tunna-väggiga strukturer med väggtjocklekar som sträcker sig från 0,5-1 mm (beroende på gjutstorleken), men väggtjockleken måste vara enhetlig, med en avvikelse som inte överstiger 0,3 mm för att undvika krympningshåligheter orsakade av skillnader i kylningshastigheter. Höjden på förstärkningsribbor bör inte överstiga 5 gånger väggtjockleken, och avståndet bör bibehållas på 3-5 gånger väggtjockleken, vilket förbättrar den strukturella styvheten utan att hindra metallflödet.
Materialvalet måste matcha processens egenskaper. Vanligt använda aluminiumlegeringar innehåller 5 %-12 % kisel, har god flytbarhet och är lämpliga för komplexa gjutgods; legeringar som innehåller 3%-5% koppar har hög hållfasthet, men är benägna att fastna i formen under pressgjutning, vilket kräver en högre formtemperatur på 200-250 grader. Rent aluminium har dålig flytbarhet och används endast för enkelformade gjutgods, och pressgjutningstrycket måste ökas till 80-120 MPa.
Processparametrar påverkar formningskvaliteten. Temperaturen på det smälta aluminiumet bör kontrolleras till 650-700 grader; för hög temperatur kan lätt leda till oxidation, medan för låg temperatur resulterar i ofullständig fyllning. Injektionshastigheten är uppdelad i långsam injektion (0,1-0,5m/s) och snabb injektion (3-8m/s), med högre hastigheter som krävs för det snabba injektionssteget av komplexa kaviteter. Avståndet mellan formens kylvattenkanaler bör vara 15-30 mm för att säkerställa att gjutgodset stelnar till urtagningstemperaturen inom 3-5 sekunder.
Limitations require specific solutions. The casting may contain tiny pores, making it unsuitable for high-temperature (>200 grader) miljöer för att undvika deformation orsakad av porexpansion. Stora gjutgods kan inte bildas; i allmänhet väger en enda gjutning inte mer än 50 kg och den projicerade ytan kontrolleras inom 0,5 m². Tillverkningskostnaderna för formen är höga och modifieringscyklerna är långa, vilket gör den olämplig för små-batch-produktioner med flera-sorter.
Pressgjutning, med sitt höga-tryck och snabba processegenskaper, har oersättliga fördelar vid massproduktion av komplexa aluminiumgjutgods. Genom att tydligt definiera strukturella designgränser och rationellt välja material och processparametrar kan dess effektivitetsfördelar utnyttjas fullt ut samtidigt som potentiella defekter undviks, vilket uppfyller kraven på precision och konsistens för industridelar.
